Polimer -Master Siberia

Наши услуги

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

  Минуло время, когда краски воспринимались исключительно как жидкие материалы, со всеми присущими им недостатками: запахом, токсичностью и пожароопасностью. Это представление изменилось примерно 40 лет назад с появлением принципиально нового вида лакокрасочных материалов - порошковых красок. Эти краски не содержат растворителей и других жидких компонентов, они технологичны, обеспечивают практически безотходную технологию получения покрытий. Эта технология быстро получила признание на тысячах предприятий. Сейчас одно только перечисление всех сфер ее использования займет весьма продолжительное время.

Технологический процесс окрашивания порошковыми красками стандартно включает следующие стадии:

- подготовка поверхности;

- нанесение порошковой краски;

- формирование покрытия (отверждение/полимеризация).

  1. Подготовка поверхности

Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов - здесь также применяется обезжиривание, травление, фосфатирование поверхности.

Для не корродированной поверхности бывает достаточно обезжиривания путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем или отжигом. Поверхность же имеющую следы коррозии необходимо очистить от следов ржавчины.

Качественная подготовка поверхности является одной из важных составлящих для качественной покраски изделия методом порошковой окраски.

  2. Нанесение порошковой краски

Большинство порошковых покрытий получают способом электростатического распыления.
Электростатическое нанесение порошковых красок основывается на сообщении частицам порошка электрического заряда.
Суть данного метода состоит в следующем: частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают электростатический (отрицательный) или трибостатический (положительный) заряд и наносятся на поверхность изделия равномерным слоем, так как изделие заземлено и имеет электрический заряд той же полярности.
Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия, что улучшает качество покрытия.

  3. Формирование покрытия

Процесс формирования покрытия происходит в печи отверждения (в камере полимеризации) не зависимо от используемого метода нанесения порошковой краски.
После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 160-200 oС в течение 10-20 мин.
При нагревании краска плавится и равномерно растекается по поверхности изделия, образуя тонкую и прочную пленку толщиной 60-80 мкм.

Окрашивание порошковыми красками - одна из наиболее современных технологий получения качественного и долговечного покрытия.

Порошковые полимерные покрытия обладают уникальными механическими и декоративными характеристиками и имеют ряд преимуществ перед покрытиями, получаемыми при жидком окрашивании, а именно:

• Высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью);

• Широкий диапазон толщины покрытий;

• Отсутствие потеков на вертикальных поверхностях;

• Повышенная прочность на удар, изгиб;

• Стойкость к истиранию и коррозии;

• Сопротивляемость атмосферному воздействию;

• Стойкость к химии;

• Стойкость к перепаду температур;

• Высокая декоративность;

• Разнообразие фактур.